在使用80G起重链条进行货物装卸时，为了避免物体在装卸过程中出现倾斜、翻倒、变形、损坏现象发生，应根据物体的形状特点、重心位置选择合适的捆绑点进行货物的捆绑，这样才能保证装卸过程中实现安全可靠的工作。

　　例如在进行装箱设备、外形比较规则设备等的捆绑时，通常采用的是兜绳捆绑法。在进行80G起重链条吊具装卸时，需要对绳的四个绳头挂在吊钩上，将绳中段兜于重物两端底部。如果重物起吊时弹性变形较大，如钢筋等则需要在每根绳的中间在重物上绕一个空圈兜住重物，从而增加吊索与重物间的摩擦力避免吊索在物体上滑动。

　　另外使用80G起重链条吊具兜绳捆绑法装卸重物时，需注意兜绳捆绑重物底部托板斜角时其斜面与水平间的夹角应为15°—45°，并且将两根捆绑绳所组成的两个夹角应控制在30°以内，防止吊索具在装卸货物过程中出现物体的重心物体的重心偏斜的现象。

　　在作业前一定要做好准备工作，也可以请教经验丰富的操作者来增加吊装技巧，只有做好起重链条吊具对重物的捆绑，才能保证起重链条吊具在装卸过程中实现安全可靠的工作，大家一定要明确这一点的重要性。

　　如何对80G起重链条进行载荷验证

　　对于新购置的链条吊具产品，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。 那么，链条吊具该如何进行载荷验证

　　1.静载试验载荷：

　　80G起重链条额定起重量的1.25倍(起重电磁铁为大吸力)。 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。

　　具体的试验方法：

　　试验载荷应逐渐加上去，起升至离地面100～200mm高处，悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、长久变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。

　　2. 动载试验载荷：

　　80G起重链条额定起重量的1.1倍(起重电磁铁取额定起重量)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍。

　　具体试验方法：试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊索具正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确，结构 部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。进行载荷验证确保吊索具符合要求，这样才能将设备放心投入使用，保证整个作业的安全。因此，大家一定要认真学习上述试验方法认真进行载荷验证，为整个作业安全和人身安全增添保障。